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R5-IMS注塑机台MES系统

引言

作为全球制造中心,中国注塑工业是国内近几年发展最快的行业之一。目前,随着原材料成本
上升,人工成本上升,人民币升值,企业利润越来越少。同时随着制造产业链全球化分工日益加剧,品牌厂商加工外包的普及,客户对供应商现场管理能力要求越来越高。

面对这一困境,如何减少管理成本,提高生产效率,提升接单&产品交付能力成本企业必须面对的现实问题。目前比较先进的管理方式有:
准时生产JIT(Just In Time):通过看板方式追求无库存的高效率拉动式生产模式
精良生产LP(Lean Production):通过精简一切不必要的组织活动,通过团队协作来实现
全面质量管理TQM(Total Quality Management):建立以PDCA回圈为基础的持续改善的管理体系, 包括:计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、处理(Action)四个阶段周而复始运转,简称“PDCA循环”
 
以上这些先进的管理方式如何才能实现呢?
制造执行系统 (manufacturing execution system,简称MES)无疑是解决这个问题的良方,早在上世纪90年代,MES系统理论作为一种全新的提升企业执行力的方法,已被国外诸多企业运用,特别是在信息科技高速发展,采用先进的IT信息系统提升企业管理水平已成为管理者们的共识,MES系统已经开始被更多的企业所关注。MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,解决了传统信息管理系统如ERP,无法对生产现场管理提供有效的支持。借助数据采集设备,对现场数据进行实时采集,成为现场精细化管理的有效手段。

 
瑞德贝尔 R5 IMS系统解决方案
R5 IMS 机台智控系统采用自主研发的数据采集器CW5000,改采集器采用ARM 内核进行开发,具有高精度、高稳定性、存储空间大、数据存储时间长、自动检测、WIFI无线传输、连接布线简单等优点,无需修改注塑机自身电脑电路。采集器将注塑机台射出信号以及首件、换模、换色、换料、品质异常、修模、待料停机、异常停机等操作数据实时、准确地自动采集到后台数据库服务器进行后台处理,结合高级生产排程等智能算法彻底解决生产现场信息不畅、数据不全面不实时、人员绩效难评估、生产计划混乱、异常现象难监控等生产现场管理面临现实问题。由传统的管理方式全面转为以数据中心为基础的实时看板管理方式。同时结合展示平台塑造企业管理现代化的形象。
 
系统拓扑结构图:

系统核心功能模块图:
 

 
 
模块一:数据采集

模块二:实时看板
实时数据,全局掌控,现代形象、随处可看

模块三:高级生产排程
考虑交期、产能、同模具、同颜色、同胶料的合并生产的智能算法,支持便捷插单,实时调整的快速计算
模块四:库存管理
模块五:胶料控制
智能终端的自动开单,PDA自动过账,胶料精细管控

模块六:管理报表
模块七:模具管理
模块八:基础资料
模块九:系统管理
 
系统实施效果:
1客户印象:
实时数据,说服力强,精美界面,印象深刻
2便捷沟通:
传统方式                                                 系统实施后方式
3管理成本:
传统方式                                                      系统实施后方式
4生产效率:
数据详尽,专注异常,透明管理,有效改善
 
投资效益
 

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