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R2-MES 现场管理系统


阅读提示
一. 前言
二. 解决问题
三. 系统主要功能模块



一. 前言

        R2-MES是瑞德贝尔基于20多年MES系统开发经验所总结,结合最前沿的技术,集制造执行系统,MES系统,物料管理,生产看板等综合应用,在解决制造业现代化信息化方面提供最有力的保障。
 

二. 解决问题

客户信息需求:

(1)品质投诉,质量追溯性要求

  • 出现客户产品投诉的时候,能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息?
  • 能否立即查明它的:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数?

(2)ROHS/WHEE 等体系的招回及风险管理需求

  • 能否查明在某时间段生产了那些产品,出货给那些客户?

(3)订单处理进度的信息透明要求

  • 目前仓库每种产品数量各是多少?
  • 正在包装的每种产品数量各是多少?
  • 要分别供应给哪些客户?
  • 物料管理如何智能高效?
  • 何时能够及时交货?

品质控制需求:

(1)产品品质数据实时、全面收集、分析、对策

  • 过去一段时间之内生产线上出现最多的10种产品缺陷是什么?
  • 次品数量各是多少,质量追溯没有?
  • 直通率是多少?
  • 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析,精确区分产品质量的随机波动与异常波,将质量隐患消灭于萌芽之中?

(2)重要零件、批次、批号的可追溯要求

  • 重要关键零件的使用信息,何时被使用?在哪个工站投入?操作人员?
  • 产品使用的关键零件时哪个供应商?何时入库?哪个批次?

(3)品质异常分析、对策

  •  生产过程发生哪些品质异常?
  •  品质异常处理数据的记录与分析:时效性?临时对策?永久对策?

 现场管理需求:

(1)工单进度实时管控

  • 工单在各个工站数量?WIP有多少?在库多少?
  • 生产看板显示正确,及时的实时数据?
  • 工单目前生产进度与标准进度差异?
  • 配料进度情况?

(2)效率数据全面收集、分析、改善

  • 制造执行系统是否实时稳定运行?
  • 生产线和加工设备有多少时间在生产,多少时间在停转和空转?
  • 影响设备生产潜能的最主要原因是:设备故障?调度失误?材料供应不及时?工人培训不够?还是工艺指标不合理?
  • 产线停线时,停线原因?处理过程记录?停线工时是多少?责任部门是谁?

 过程控制&防呆:

(1)利用系统控制,检查和防止重要物料使用错误、制程遗漏等。

  • 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候,能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品混装和货品交接错误?
  • 能否根据预定义流程,防止制程遗漏或不符合流程运作?

(2)与相关设备联机,智能防止人工出错。

  • 与电子秤联机,根据产品重量参数,在包装时尽量避免多装和漏装现象?
  • 与全息摄像设备联机,处理外观异常?如漏贴贴纸等。
  • 与外围控制电路联机,实现异常报警和设备锁定?

三. 系统主要功能模块:

(1)系统管理:用户权限设定;
(2)工程数据:

  • 线别、班别、班次;
  • 不良分类、不良代码;
  • 条码规则、生产节拍;

(3)生产排程:生产计划、条码注册;
(4)生产现场管理,制造执行系统:

  •  首件、欠料;
  •  停线、物料配送;

(5)数据采集:条码扫描、设备信息;
(6)品质管理:品质异常、不良数据;
(7)条码出货:包装、出货;
(8)生产看板:各类实时看板;
(9)管理报表:各类分析、汇总报表;

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